Keramzit s vysokou hustotou

Nízka hustota a nízka hmotnosť
Objemová hmotnosť keramzitu je menšia ako 1100 kg/m³, vo všeobecnosti 300-900 kg/m³. Hustota betónu vyrobeného z keramzitového kameniva je 1100-1800 kg/m³ a zodpovedajúca pevnosť betónu v tlaku je 30-40 mpa. Keramické zrná sa vyznačujú tvrdým vzhľadom a početnými mikropórmi vo vnútri. Tieto mikropóry dodávajú keramzitu svetelné vlastnosti. Hustota č. 200 keramzitový betón je asi 1600 kg/m³, kým bežný betón s rovnakým označením je až 2600 kg/m³ s rozdielom 1000 kg/m³.

Izolácia, tepelná izolácia
Keramzit má vďaka svojej vnútornej pórovitosti dobré tepelnoizolačné vlastnosti. Tepelná vodivosť betónu pripraveného pomocou neho je vo všeobecnosti {{0}},3~0,8w/(mK), čo je 1~2 krát nižšia ako u bežného betónu. Keramitové budovy majú preto dobré tepelné prostredie.

Dobrá tepelná odolnosť
Keramické zrná majú vynikajúcu požiarnu odolnosť. Obyčajný keramzitbetón alebo keramzitbetónový blok kombinuje tepelnú ochranu, odolnosť proti zemetraseniu, mrazuvzdornosť a požiarnu odolnosť, najmä požiarna odolnosť je viac ako štvornásobná oproti bežnému betónu. Pre rovnaké žiaruvzdorné obdobie je hrúbka keramzitovej betónovej dosky o 20 % tenšia ako pri obyčajnom betóne. Okrem toho je možné keramzit použiť aj na prípravu žiaruvzdorného betónu so žiaruvzdornosťou pod 1200 stupňov. Keramzitový betón si dokáže zachovať 85 % svojej pevnosti pri izbovej teplote pri 650 °C. Pevnosť obyčajného betónu je pri izbovej teplote iba 35%~75%.

Dobrý seizmický výkon
Keramzitový betón má dobré seizmické vlastnosti vďaka svojej nízkej hmotnosti, nízkemu modulu pružnosti a dobrej odolnosti proti deformácii. Počas zemetrasenia v Tchang-šane v roku 1976 boli štyri budovy z keramzitových betónových dosiek postavené v Tianjine v podstate nedotknuté a mohli sa používať ako zvyčajne. A značné množstvo tehlových a betónových budov okolo nich bolo v rôznej miere poškodených. Hoci to súvisí so systémom stavebnej konštrukcie, dôležitým dôvodom je aj vynikajúci seizmický výkon keramzitového betónu. V roku 1976 došlo vo feliuli v Taliansku k silnému zemetraseniu s magnitúdou 9. Štatistické údaje ukazujú, že miera poškodenia tehlových betónových budov je 40 %-60 %, u rámových stavieb z hlinených dutých tehál je 33 % a u budov z keramzitového betónu je iba 5 %. Z toho možno vidieť seizmickú výkonnosť keramzitu.

Nízka nasiakavosť, dobrá mrazuvzdornosť a životnosť
Ceramzitový betón je lepší ako obyčajný betón v odolnosti voči kyselinám, alkalickej korózii a mrazuvzdornosti. Strata pevnosti č. 250 keramzitových betónov počas 15 cyklov zmrazovania a rozmrazovania je menej ako 2 %. V roku 1996 príslušné oddelenia vykonali skúšky na keramzitových betónových projektoch, ktoré sa v Číne stavali od roku 1985. Výsledky ukazujú, že oceľové tyče v prefabrikovaných a odlievaných na mieste, v interiéri a exteriéri nie sú skorodované. Nameraná hĺbka karbonizácie je vo všeobecnosti menšia ako 30 mm a neskoršia pevnosť sa môže ďalej zvyšovať. Je vidieť, že keramzitový betón je dobrý stavebný materiál a mal by byť široko používaný.

Výborná nepriepustnosť
Podľa mnohých testov je nepriepustnosť keramzitového betónu lepšia ako pri obyčajnom betóne. Ak vezmeme ako príklady 20 mpa keramzitového betónu a bežného betónu, index nepriepustnosti obyčajného betónu je b6 a index nepriepustnosti keramzitového betónu môže dosiahnuť b18 až b25. V roku 1970 postavil Tianjin vzduchotesný priechod (hĺbka 3 m, hladina podzemnej vody 0,9 m) s keramzitovým betónom 20 mpa. Počas inšpekcie v roku 1980 nebol pozorovaný žiadny únik. Ningbo postavilo dva 20 mpa keramzitové betónové hromadiace člny (nosnosť 80 t), ktoré pracovali na vode 13 rokov a nikdy nezaznamenali únik. Preto je keramzitový betón jedným z vynikajúcich stavebných materiálov pre priehrady a podzemné stavby.

Keramzit s vysokou hustotou sú ľahké agregáty vyrábané penením v rotačných peciach. Má guľovitý tvar, hladký a tvrdý povrch a voštinový interiér, ktorý sa vyznačuje nízkou hustotou, nízkou tepelnou vodivosťou a vysokou pevnosťou. V priemysle žiaruvzdorných materiálov sa keramické častice používajú hlavne ako agregáty pre tepelnoizolačné žiaruvzdorné materiály.

Hustota vrstvenia keramických častíc je menšia ako 1100kg/m3, vo všeobecnosti sa pohybuje od 300-900kg/m3. Hustota betónu vyrobeného z keramických častíc ako kameniva je 1100-1800kg/m3 a zodpovedajúca pevnosť betónu v tlaku je 30.5-40.0 mpa. Charakteristickým znakom keramických častíc je, že majú tvrdý povrch a vo vnútri sú početné mikropóry. Tieto mikropóry dodávajú keramickým časticiam vlastnosť, že sú ľahké. Hustota č. 200 popolčekového keramického kameniva betónu je asi 1600 kg/m3. V súčasnosti sa keramický piesok používa hlavne ako ropný propant v Číne a je tiež jednou z vysoko žiadaných odrôd keramického piesku, tiež známy ako keramický piesok na štiepenie ropy.

Dôvod, prečo sa keramické častice celosvetovo rýchlo vyvinuli, je ten, že majú mnoho vynikajúcich vlastností, ktoré iné materiály nemajú, čo im dáva úlohu, ktorú nemožno nahradiť inými materiálmi. Tieto vynikajúce výkony majú nasledujúce aspekty.

Tepelná izolácia
Keramické častice poskytované keramickými časticami majú dobré tepelnoizolačné vlastnosti vďaka ich poréznemu vnútro. Tepelná vodivosť betónu pripraveného pomocou nich je vo všeobecnosti 0.3-0.8w/(m · k), čo je 1-2-krát menej ako pri obyčajnom betóne. Keramické budovy majú teda dobré tepelné prostredie.

Vynikajúca požiarna odolnosť
Obyčajný popolček keramické kamenivo betón alebo popolčekové keramické kamenivo bloky kombinujú izoláciu, odolnosť proti zemetraseniu, mrazuvzdornosť, požiarnu odolnosť a ďalšie vlastnosti, najmä požiarna odolnosť je viac ako štvornásobná oproti bežnému betónu. Pri rovnakej dobe požiarnej odolnosti je hrúbka betónovej dosky z keramického kameniva o 20 % tenšia ako pri obyčajnom betóne. Okrem toho je možné keramické častice popolčeka použiť aj na prípravu žiaruvzdorného betónu s požiarnou odolnosťou pod 1200 stupňov. Pri vysokej teplote 650 stupňov si betón s keramickým kamenivom dokáže zachovať 85 % svojej pevnosti pri izbovej teplote. Bežný betón si pri izbovej teplote dokáže zachovať len 35 % až 75 % svojej pevnosti.