Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. je profesionálny výrobca ropných štiepiacich propantov v provincii Henan s továrňou so sídlom na Weisan Road č. 90, oblasť priemyselného klastra okresu Wen, mesto Jiaozuo s rozlohou viac ako 65,{{ 2}} štvorcových metrov a predajná spoločnosť založená v meste Zhengzhou. Jej základné imanie je 50 miliónov RMB a má viac ako 200 zamestnancov. Henan Zhengnai dodržiava stratégiu „podpory podnikov prostredníctvom vedy a techniky“ av súčasnosti získal 6 patentov na vynálezy a 19 patentov na úžitkové vzory autorizovaných patentovým úradom Štátneho úradu pre duševné vlastníctvo.
Kvalita zaručená
Produkty Zheng Nai Petroleum na štiepenie propantov sú plne v súlade s normami amerického Stim-Lab a britského laboratória Frac-tech atď. Výkon produktu dosiahol špičkovú medzinárodnú úroveň a prešiel certifikáciou APIQ1 American Petroleum Institute. A prešli sme národnou laboratórnou akreditáciou certifikácie CNAS. Produkty spoločnosti PetroChina a Sinopec sú uznávané ako prvotriedny dodávateľ materiálov a sú široko používané v rôznych domácich ropných a plynových poliach.
Profesionálny tím
Spoločnosť má moderné laboratórne zariadenia a nadviazala silné partnerstvá so známymi spoločnosťami, čím vytvorila ideálne prostredie pre neustále inovácie a výskum a vývoj. Tento prístup založený na spolupráci umožňuje spoločnosti zostať vždy v popredí technologického pokroku a udržať si konkurenčnú výhodu v odvetví.
Vedúca služba
Náš tím sa venuje poskytovaniu komplexnej služby, ktorá rieši všetky vaše potreby a obavy. Pri riešení akýchkoľvek problémov, s ktorými sa môžete stretnúť, ideme nad rámec. Neváhajte sa na nás obrátiť so žiadosťou o pomoc.
Široko predávané
Spoločnosť PetroChina a Sinopec uznávajú ako dodávateľ materiálov prvej úrovne a produkty spoločnosti sa široko používajú na rôznych domácich ropných a plynových poliach, najmä na juhozápadných ropných a plynových poliach PetroChina, Changqing Oil Field, Xinjiang Oil Field, Jilin Oil Field, Sinopec North. China Oil Field, Shengli Oil Field, Yanchang Oil, China-Australia Coalbed methan a ďalší používatelia. Výrobky sa vyvážajú do Spojených štátov, Kazachstanu, Ukrajiny, Brazílie a ďalších krajín a zákazníci ich uznávajú a chvália.
Propant je zrnitý materiál s rovnomerne veľkými časticami, ktorý sa primiešava do štiepiacej kvapaliny počas procesu hydraulického štiepenia (frakovania), aby udržal otvorené zlomy vytvorené v zemi. Existuje množstvo rôznych typov propantov, vrátane prirodzene sa vyskytujúceho piesku a umelých propantov. Umelé propanty zahŕňajú materiály, ako je piesok potiahnutý živicou alebo silné keramické materiály. Propanty prichádzajú v rôznych veľkostiach a guľovitých tvaroch pre rôzne situácie. V poslednej dobe sa zvýšil dopyt po propantoch, pretože sa vyrábajú vrty ropy a zemného plynu, aby sa pomocou hydraulického štiepenia získalo viac ropy a plynu. Jedna práca môže vyžadovať niekoľko tisíc ton tohto propantového materiálu.
Hlavnou zložkou ropného štiepiaceho propantu sú keramické častice, ktoré majú vysokú pevnosť v tlaku a odolnosť proti opotrebovaniu a dokážu odolať silnému tlaku a treniu počas vstrekovania. Okrem toho má ropný štiepiaci propant tiež nízku relatívnu hustotu, čo uľahčuje čerpanie vrtov.
Výrobný proces propantu na štiepenie ropy zahŕňa drvenie, dávkovanie, mletie, peletizáciu, kalcináciu, prípravu práškového uhlia, chladenie hotového produktu, triedenie a balenie. Medzi nimi je hlavnou surovinou vysokokvalitný bauxit.
Požiadavky na výkon ropného štiepiaceho propantu zahŕňajú dostatočnú pevnosť v tlaku a odolnosť proti opotrebovaniu, nízku relatívnu hustotu, veľkosť a tvar častíc v súlade s požiadavkami na dizajn ropných vrtov a dobrú chemickú stabilitu.
Propant je "piesok alebo podobný časticový materiál suspendovaný vo vode alebo inej tekutine a používaný pri hydraulickom štiepení (fracking) na udržanie otvorených trhlín. Tento proces, známy ako podpera, je rozhodujúci pre maximalizáciu toku uhľovodíkov z ropných a plynových vrtov tým, že zabráni uzavretie zlomenín vytvorených počas operácie frakcionovania Výber materiálu výplne, ako je piesok, keramika alebo častice potiahnuté živicou, závisí od faktorov, ako je hĺbka jamy, teplota a mechanické vlastnosti potrebné na účinnú podporu zlomenín umiestnené propanty zvyšujú produktivitu vrtu udržiavaním vodivých ciest pre ropu a plyn, aby sa dostali na povrch, čím sa zvyšuje celková účinnosť a ekonomická životaschopnosť procesu ťažby."
Výhody propantového oleja a plynu
Pevnosť v tlaku a odolnosť proti opotrebovaniu
Propant je skonštruovaný s výnimočnou pevnosťou v tlaku a odolnosťou proti opotrebeniu, čo mu umožňuje odolať značnému tlaku a treniu, ku ktorým dochádza počas procesu vstrekovania. To zaisťuje efektívnu podporu umelých zlomenín, čím zlepšuje celkový výkon a spoľahlivosť. Jeho robustné vlastnosti z neho robia ideálnu voľbu pre aplikácie vyžadujúce vysokú odolnosť a spoľahlivosť.
Pórovitosť a relatívna hustota
Relatívna hustota častíc propantu je veľmi nízka a veľkosť častíc propantu na štiepenie ropy hrá kľúčovú úlohu pri stabilite a expanzii zlomenín. Všeobecne povedané, propant so širším rozsahom distribúcie častíc môže vyplniť viac prasklín a zlepšiť účinok štiepenia. Menšie častice sa ľahšie čerpajú do studne. A jeho pórovitosť priamo ovplyvňuje priepustnosť tekutiny a vytváranie a rozširovanie zlomenín. Vyššia pórovitosť môže zvýšiť konektivitu zlomov a zlepšiť efektivitu ťažby.
Vysoká teplotná odolnosť a odolnosť proti korózii
Propant na štiepenie ropy musí mať dobrú odolnosť voči vysokej teplote a odolnosť proti korózii, aby sa vyrovnal s vysokou teplotou a chemikáliami v prostredí ropných vrtov. Pri teplote 200 stupňov častice propantu chemicky nereagujú s kvapalinou na štiepenie a kvapalinou zo zásobníka a maximálna povolená hodnota rozpustnosti v kyseline by mala byť menšia ako 7%.
Potiahnutý propant
Potiahnuté propanty zlepšujú ich pevnosť, odolnosť voči kyselinám a zásadám, známe tiež ako propanty potiahnuté živicou. Zvyčajne sa skladá z dvoch častí, interiér je zložený z kameniva s určitou pevnosťou a exteriér je potiahnutý živicou ako povlak. Propanty potiahnuté živicou sa vyznačujú nízkou hustotou a vysokou pevnosťou v tlaku. Povrch potiahnutých propantov je hladký, s dobrou vodivosťou vody a ľahkou prenosnosťou a prenosom. Okrem toho, že sa používajú na štiepenie propantov, živicou potiahnuté propanty môžu tiež účinne zabrániť spätnému toku propantu, odlupovaniu povrchu a tvorbe formovacieho piesku počas spätného toku štiepiacej tekutiny. Každá častica propantu potiahnutého živicou má jednotný a pevný obal živice a častice sú tiež navzájom spojené v dôsledku určitej polymerizácie, čo vedie k dobrej stabilite pri vysokej teplote a odolnosti voči kyslej korózii.
Keramický propant
Vzhľadom na nedostatočnú pevnosť propantu z kremenného piesku na splnenie požiadaviek vysoko uzavierateľných tlakových ropných a plynových vrtov, výskumníci vynašli umelý keramický propant. Keramické propanty sa často vyrábajú z minerálnych materiálov, ako je bauxit ako hlavná surovina, doplnené rôznymi minerálnymi prísadami a spekané v beztlakovej atmosfére. Podľa rozdielu v objemovej hustote a zdanlivej hustote po spekaní možno keramické propanty rozdeliť do 3 typov: nízka hustota, stredná hustota a vysoká hustota. V porovnaní s propantom z kremenného piesku má keramický propant vysokú sférickosť, hladký povrch, dobrú tekutosť, vysokú pevnosť v tlaku a nízku rýchlosť drvenia. Prax ukázala, že používanie keramických propantov na štiepenie ropných vrtov môže zvýšiť produkciu o 30-50 % a tiež predĺžiť životnosť ropných a plynových vrtov.
Prírodný kremeň
Hlavnou zložkou prírodného kremenného piesku je SiO2 s malým množstvom Al2O3 Zložky ako Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO atď. Hlavnou minerálnou zložkou kremenného piesku je kremeň s obsahom zvyčajne vyšším ako 8{{15 }} %, čo môže dosiahnuť viac ako 98,5 % vo vysokokvalitnom kremennom piesku. Kremenný piesok je tvrdý, odolný voči opotrebovaniu a chemicky stabilný. Je rozpustný iba v kyseline fluorovodíkovej a nie v iných kyselinách. Kremenný piesok má bohaté zdroje, nízke ceny, nízku hustotu (asi 2,65 g • cm-3), ľahko sa pumpuje a po drvení má stále dobrú schopnosť odvádzania, čo má určitý vplyv na zvýšenie produkcie ropy a plynu studne s nízkym uzatváracím tlakom. Má tiež nízku cenu, pohodlnú obsluhu a relatívne hladký povrch po umytí riečnou vodou. Vďaka týmto vyššie uvedeným vlastnostiam je kremenný piesok široko používaný ako výplň pre hydraulické štiepenie. Priemer častíc kremenného piesku používaných ako ropné propanty je vo všeobecnosti medzi 0,1 mm a 2 mm, známe tiež ako štiepiace propanty alebo frakčný piesok.
Propanty potiahnuté živicou
Pretože frakcionovaný piesok je ľahko drobivý a vytvára jemné častice, keď je nadmerne namáhaný, piesok potiahnutý živicou bol vyvinutý na zvýšenie vodivosti piesku. Piesky potiahnuté živicou (RCS) sú základom stimulačných ošetrení už viac ako 40 rokov. Dlhá životnosť RCS je primárne spôsobená ich schopnosťou tvoriť balík v rámci zlomenín, čím bráni tomu, aby propanty prúdili späť do vrtu počas frakcionovania a výroby. Je tiež pevnejší ako piesok a často je to voľba, keď je potrebná pevnosť v tlaku, aby sa zabránilo rozdrveniu v oblastiach s extrémnym tlakom v hĺbke. Hlavnou nevýhodou živicového povlaku je, že keďže povlakový materiál je vyrobený z polymérov, majú tendenciu mať nízke teploty mäknutia alebo nízke teploty degradácie v porovnaní s anorganickými materiálmi.
Pieskové propanty
Piesky zostali po celé desaťročia najpoužívanejším propantovým činidlom na hydraulické štiepenie, najmä kvôli ich nízkej cene a ľahkej manipulácii. Frakovacie piesky sa získavajú z ložísk kremičitého piesku alebo koryta riek, potom sa drvia, premývajú, sušia a (nie vždy) upravujú podľa veľkosti. Ide o mechanické procesy a nie je potrebné žiadne špeciálne (drahé) chemické pôsobenie. Od začiatku praxe sa používajú hlavne dva typy pieskových propantov: biely kremenný piesok (svetlo sfarbený, pretože obsahuje málo nečistôt) a brandy hnedý kremičitý piesok (prvýkrát experimentovaný v roku 1958) s nízkym percentom oxidu kremičitého a vysokým obsahom nečistôt, ktorý robí ho náchylnejším na rozdrvenie pri nižšom namáhaní.
Proces výroby propantového oleja a plynu
Príprava
Proces prípravy zahŕňa mletie surovín, ktoré Proces prípravy zahŕňa mletie surovín, materiálu a prídavných materiálov, na Tento krok je rozhodujúci, pretože zabezpečuje správne premiešanie a konzistentnú kvalitu konečného produktu, čo v konečnom dôsledku určuje jeho účinnosť a výkon.
Proces nábojovej peletizácie
Proces peletizácie vsádzky hrá kľúčovú úlohu pri vytváraní zŕn prekurzora propantu. Tento krok zahŕňa starostlivé tvarovanie a tuhnutie materiálov, aby sa zabezpečila jednotná veľkosť a pevnosť, výsledkom čoho je konzistentný a vysokokvalitný konečný produkt, ktorý spĺňa prísne požiadavky ropného a plynárenského priemyslu.
Spálené pelety
Kalcinácia prekurzorových zŕn propantu na výrobu zŕn propantu a krok predbežnej kalcinácie veľkolepého materiálu v redukčnej atmosfére, ktorý sa uskutočňuje pred krokom a). Keramický propant, pripravený vyššie uvedeným spôsobom, sa vyznačuje tým, že obsahuje enstatit od 50 do 80 % hmotn. a magnezioferit od 4 do 8 % hmotn. %.
Aplikácia propantového oleja a plynu
Zvýšte prietok ropy
Rovnako ako uhlie, ropa je chemické farbivo. Je to dôležité energetické palivo a chemická surovina vo svete. Je široko používaný v živote a nazýva sa "čierne zlato". Dnes sa ropa stala záchranným lanom svetovej ekonomiky, takže ťažba ropy je veľmi dôležitým článkom. Propant na štiepenie ropy je v tomto odkaze nepostrádateľným pomocným materiálom. Propant na štiepenie ropy môže byť široko používaný v hlbokých vrtoch a vysokotlakovej transformácii ropnej a plynovej vrstvy. Vyrába sa z kvalitného bauxitu ako hlavnej suroviny, drvený a jemne mletý na mikroprášok a následne pridávaný rôznymi prísadami a následne opakovane miešaný, granulovaný, leštený a spekaný pri vysokej teplote. Má výhody vysokej pevnosti v tlaku, nízkej hustoty, dobrej sférickosti, vysokej povrchovej úpravy a silnej vodivosti. Existencia a aplikácia propantu na štiepenie ropy výrazne zvýšila objem ťažby ropy a jeho aplikácia v priemysle ťažby ropy bola popularizovaná.
Zvýšte prietok plynu
Hydraulické štiepenie sa používa v ropnom a plynárenskom priemysle na zvýšenie toku ropy a/alebo plynu z vrtu. Produkčná formácia sa rozlomí pomocou hydraulického tlaku a potom sa do ropného vrtu pumpujú propanty (podporné látky) s štiepiacou kvapalinou, aby sa trhliny udržali otvorené, aby zemný plyn alebo ropa mohli prúdiť vrtom. Veľkosť, tvar a mechanická pevnosť propantu ovplyvňuje celistvosť novovytvorených puklín a tým aj tok ropy a plynu z vrtu.
Optimalizácia veľkosti Propant pre rozšírenú produkciu
Výsledky štúdie parametrov, ktorá zahŕňala veľkosť propantu, viskozitu štiepiacej kvapaliny, objem spracovania, rýchlosť čerpania, koncentráciu propantu a postupnosť vstrekovania pri štiepení na predpovedanie produkcie. Zistili, že menšie propanty umožňujú pomalší pokles rýchlosti produkcie z dlhodobého hľadiska, zatiaľ čo väčšie propanty maximalizujú počiatočnú rýchlosť produkcie a kombinácia rôznych veľkostí propantov optimalizuje produkciu. Kombinuje prognózu prechodnej produkcie rezervoáru pre ľubovoľný tvar, obdĺžnikový, ohraničený zásobník s poškodeným hydraulickým zlomom. Do určitej miery sa brali do úvahy aj účinky zapustenia pri uzatváracom napätí, odlupovania, usadzovania filtračného koláča a erózie, hromadného poškodenia gélu, viacfázového toku a nedarcyho toku.
Analýza nákladov a výnosov konštrukcie zlomeniny
Dlhšia a vodivejšia hydraulická zlomenina dosiahne vyššiu produkciu ako menšia, menej vodivá zlomenina. Návrh liečby zlomenín je však kompromisom medzi zvýšenými nákladmi na pridanie dĺžky a vodivosti a ekonomickými výhodami výsledného zvýšenia výroby. Väčšina prístupov používaných na optimalizáciu konštrukcie zlomenín na základe nákladov a výnosov mení parametre, ako sú objemy tekutín a propantov, koncentrácie, typy a prietoky. Náklady na propant predstavujú významnú časť nákladov na ošetrenie studne. Pre návrh úpravy malého piesku propant môže propant predstavovať 10 – 20 % celkových nákladov na úpravu; zatiaľ čo pri veľkom spracovaní s použitím syntetického vyrobeného propantu môžu náklady na propant presiahnuť 50 % celkových nákladov.
Ekonomické metriky pre nekonvenčné nádrže
Mali by sa zvážiť tri bežné ekonomické metriky NPV, vnútorná miera návratnosti (IRR) a výplata. V nekonvenčných nádržiach tieto tri metriky zvyčajne naznačujú podobné rozhodnutia o alokácii kapitálu, pretože 30 % až 40 % odhadovanej konečnej obnovy z nekonvenčných vrtov sa získa v prvých dvoch rokoch prevádzky.
Certifikácie
FAQ
Populárne Tagy: propant oil and gas, Čína propant oil and gas výrobcovia, továreň
