Profil spoločnosti

Spoločnosť sa zaviazala k vývoju, propagácii a aplikácii nových materiálov odolných voči opotrebovaniu, nových technológií a nových produktov a nadviazala dlhodobé vzťahy spolupráce s kotlami harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan kotlami atď. bola provinčným oddelením vedy a techniky provincie Henan uznaná ako „malé a stredné podniky v oblasti vedy a techniky v provincii Henan“ a „inovačný pilotný podnik provincie Henan“; „výskumné centrum technológie vysokoteplotného materiálového inžinierstva v provincii Henan“ uznané odborom priemyslu a informačných technológií provincie Henan; decembra 2019 prešiel v marci integračnou certifikáciou industrializácie a informatizácie národnou komisiou pre priemysel a informačné technológie; v roku 2020 bol uznaný ako „špecializovaný, špeciálny a inovatívny“ podnik; v roku 2021 bol uznaný ako národný high-tech podnik.

prečo si vybrať nás

Naša továreň
Spoločnosť sa zaviazala k vývoju, propagácii a aplikácii nových materiálov odolných voči opotrebeniu, nových technológií a nových produktov a nadviazala dlhodobé vzťahy spolupráce s kotlom harbin, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan kotlom atď.

Naše produkty
Keramzitový propant s vysokou hustotou a vysokou pevnosťou, keramzitový propant s nízkou hustotou a vysokou pevnosťou, keramzitový propant so strednou hustotou a vysokou pevnosťou, keramzitový propant s ultra nízkou hustotou a vysokou pevnosťou.

Výrobný trh
Produkty štiepenia propantov spoločnosti Zheng nai petroleum sú plne v súlade s normami laboratória na hodnotenie propantov v centre na okysľovanie štiepenia langfang pobočky čínskeho inštitútu pre výskum a vývoj ropy, amerického stim-laboratória a britského laboratória frac-tech.

Náš certifikát
Výkon produktu dosiahol medzinárodnú vedúcu úroveň a prešiel certifikáciou amerického ropného inštitútu apiq1. Laboratórium spoločnosti Henan Zhengnai new materials co., Ltd. Prešiel národnou akreditáciou laboratória cnas certifikáciou.

Pieskové propanty

Pieskové propanty sú dôležitým materiálom v konštrukcii hydraulického štiepenia. Do podzemných trhlín sa dostáva štiepnou kvapalinou a priamo ovplyvňuje štiepiaci účinok. Výber a výkon propantu sú rozhodujúce pre úspech operácií štiepenia. Pri výrobe ropy propant pomáha udržiavať otvorený stav zlomenín a bráni ich uzavretiu v dôsledku uvoľnenia tlaku, čím sa zlepšuje tekutosť a produkcia ropy a plynu.

Olejový propant

Výrobný proces propantu na štiepenie ropy zahŕňa drvenie, dávkovanie, mletie, peletizáciu, kalcináciu, prípravu práškového uhlia, chladenie hotového produktu, triedenie a balenie. Medzi nimi je hlavnou surovinou vysokokvalitný bauxit.

Propantový olej a plyn

Požiadavky na výkon ropného štiepiaceho propantu zahŕňajú dostatočnú pevnosť v tlaku a odolnosť proti opotrebovaniu, nízku relatívnu hustotu, veľkosť a tvar častíc v súlade s požiadavkami na dizajn ropných vrtov a dobrú chemickú stabilitu.

Čo je to Sand Propants?

Pieskové propanty sú zrnitý materiál umiestnený do ropného alebo plynového vrtu, aby sa vytvorili cesty, ktorými môžu uhľovodíky prúdiť. Môže byť vyrobený z rôznych materiálov, vrátane frakcie piesku, piesku potiahnutého živicou a keramických guľôčok. Frac propantový piesok je najbežnejšie používaná forma propantu a pozostáva z prirodzene sa vyskytujúceho surového kremičitého piesku, ktorý bol zaoblený a boli z neho odstránené všetky nečistoty.

Výhody pieskových propantov

Efektivita nákladov
Používanie propantov môže byť nákladovo efektívnejšie ako tradičné metódy vŕtania, čo umožňuje spoločnostiam ťažiť viac ropy a zemného plynu z jedného vrtu.

Vylepšená bezpečnosť
Propanty môžu zvýšiť bezpečnosť hydraulického štiepenia znížením rizika výbuchov a iných nehôd.

Väčšia kontrola nad frakovaním
Propanty umožňujú väčšiu kontrolu nad procesom frakcionácie, čo umožňuje spoločnostiam zamerať sa na konkrétne oblasti skalného útvaru a vyťažiť najviac ropy a zemného plynu.

Väčšia pevnosť v tlaku
Rovnako ako sa vrty prehlbujú, tlak na výplňové materiály sa zvyšuje a frakčný piesok nie vždy dokáže splniť túto úlohu. Pieskové výplne dokážu vydržať oveľa väčšiu pevnosť v tlaku ako tradičné frakové pieskové produkty – až 10,000 psi. ¹ to umožňuje vŕtačom prístup k oveľa hlbším bridlicovým útvarom.

Druhy pieskových propantov

Propanty z frakčného kremičitého piesku
Kremičitý frakčný piesok je preferovaným materiálom na ťažbu vrtov v ropnom a plynárenskom priemysle. Silica odoláva značným silám a zároveň zostáva chemicky prísna, pretože je vyrobená z vysoko kvalitného kremeňa. Propanty z kremičitého frakčného piesku môžu zvyčajne odolať silám až do 6,000 psi; existuje však veľa prípadov, keď sa vyžaduje, aby propanty odolali ešte väčším tlakom.

Keramické propanty
Keramické výplňové materiály sú obľúbené, pretože ponúkajú vynikajúcu pevnosť pod vysokým tlakom hlbokých útvarov a dokážu vydržať vyšší tlak ako kremičitý piesok. Keramické podpery zvyčajne znášajú sily až 10,000 psi. Aj keď sú drahšie, keramické propanty sú dostupné v širšom výbere veľkostí zŕn a môžu sa pochváliť vyššou vodivosťou ako prírodný frakčný piesok. Mnohé keramické propanty sú vyrobené zo spekaného bauxitu, kaolínu, kremičitanu horečnatého alebo zmesí bauxitu a kaolínu. Keramické propanty sa vyrábajú nasledujúcim procesom:

Drvenie:Suroviny sú rozdrvené na prášok a zmiešané s prísadami, aby sa vyvinuli špecializované formulácie, ktoré maximalizujú výkon.

Peletizácia:Zmiešaný prášok sa peletizuje, aby sa vytvoril okrúhly, jednotný produkt. Veľkosť je kritickou súčasťou výkonu. Veľkosti ôk sa pohybujú od 8 do 140.

Sušenie:Pelety sa sušia v priemyselných sušičkách, aby sa znížila vlhkosť materiálu.

Spekanie:Pelety sa spekajú v peci na vytvrdzovanie – vysoké teploty spôsobujú chemické reakcie a kryštalické zmeny, ktoré dávajú keramickým výplňovým materiálom ich pevnosť proti rozdrveniu.

Chladenie:Pelety sa vyberú z pece a posielajú sa do rotačného chladiča, kde zostanú, kým nie sú pripravené na prepravu.

Propanty potiahnuté živicou
Pieskové propanty potiahnuté živicou sú už desaťročia obľúbené pri lámaní, pretože majú schopnosť tvoriť balík v zlomeninách. Lámacia kvapalina a propanty potiahnuté živicou sa navzájom dopĺňajú pre optimalizované dokončenie studne. Existujú dva hlavné typy materiálov potiahnutých živicou:

Vyliečitelný:Vytvrditeľná živica chemicky reaguje s inými štiepiacimi kvapalinami, čo umožňuje živici spojiť sa a bráni materiálom, aby tiekli späť do vrtu.

Vopred vytvrdená živica:Vopred vytvrdená živica je pred vstreknutím do lomu úplne vytvrdená, vďaka čomu je vysoko odolná voči drveniu a interakcii s inými chemikáliami vo vrte.

Veľkosť a tvar Frac piesku a propantu

Aplikácie frakcie piesku a propantu
Hydraulické štiepenie sa používa v ropnom a plynárenskom priemysle na zvýšenie toku ropy a/alebo plynu z vrtu. Produkčná formácia sa rozlomí pomocou hydraulického tlaku a potom sa do ropného vrtu pumpujú propanty (podporné látky) s štiepiacou kvapalinou, aby sa trhliny udržali otvorené, aby zemný plyn alebo ropa mohli prúdiť vrtom. Veľkosť, tvar a mechanická pevnosť propantu ovplyvňuje celistvosť novovytvorených puklín a tým aj tok ropy a plynu z vrtu.

Vlastnosti frakcie piesku a propantu
Materiál používaný pre výplňové materiály môže siahať od prirodzene sa vyskytujúcich pieskových zŕn nazývaných frak piesok (vľavo hore), piesok potiahnutý živicou (vpravo hore), až po vysokopevnostné keramické materiály (vľavo dole) a keramické materiály potiahnuté živicou (vpravo dole).

Kontrola kvality
Kontrola kvality propantov je opísaná hlavne v iso 13503-2 (1), ktorá nahrádza predchádzajúce štandardy API rp 56, 58 a 60. Okrem iných testov normy vyžadujú test veľkosti, tvaru a odolnosti proti rozdrveniu.

Veľkosť
Rozsah veľkosti propantu je veľmi dôležitý. Typické veľkosti propantu sú vo všeobecnosti medzi 8 a 140 mesh (106 µm - 2,36 mm), napríklad 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 sieť (300 µm – 600 µm), 40-70 sieť (212 µm - 420 µm) alebo 70-140 sieť (106 µm {{19} } um). Pri popise frakčného piesku sa výrobok často označuje ako jednoducho sitový strih, tj piesok 20/40.

Tvar
Tvar propantu je dôležitý, pretože tvar a veľkosť ovplyvňujú konečnú priepustnosť cez lom. Široká škála veľkostí a tvarov častíc povedie k tesnému usporiadaniu balenia, čím sa zníži priepustnosť/vodivosť. Kontrolovaný rozsah veľkostí a preferovaný sférický tvar povedie k väčšej vodivosti. Kruhosť bola historicky analyzovaná pomocou vizuálnej, manuálnej metódy založenej na grafe znázornenom na obrázku nižšie, pôvodne vyvinutom spoločnosťou krumbein a sloss. Výsledkom tejto metódy sú veľké subjektívne rozdiely medzi jednotlivými operátormi.

Úloha Proppanta Sanda v procese frcovania

Propantový piesok hrá kľúčovú úlohu pri hydraulickom štiepení, čo je proces rozhodujúci pre uvoľnenie zásob ropy a plynu zachytených v bridlicových formáciách. Počas štiepenia sa vysokotlaková tekutá zmes vrátane vody a prísad vstrekuje do vrtu, aby sa vytvorili zlomy v hornine. Tieto zlomy sú udržiavané otvorené propantovým pieskom, ktorý sa zavádza do zlomenín, aby sa zabránilo ich uzavretiu. To umožňuje efektívne prúdenie uhľovodíkov na povrch. Výber veľkosti a typu propantu, ako aj použitého množstva priamo ovplyvňuje produktivitu vrtu. Správne zvolené propanty zvyšujú priepustnosť a maximalizujú regeneráciu ropy a plynu z nádrží.

Výrobný proces pieskových propantov

Proces výroby fracového piesku zahŕňa:Suroviny – triedenie – magnetická separácia – pranie – sušenie a preosievanie – nakladanie s tuhým odpadom. Medzi zariadenia na výrobu fracového piesku patria: silo, vibračný podávač, vibračné sito, magnetický separátor, stroj na čistenie oxidu kremičitého, sušička, štvorcové sito, zahusťovadlo a kalolis.

Dimenzovanie
Po prvé, štiepny piesok je uložený v sile a preosievaný lineárnym vibračným sitom. Po preosiatí sa extrahuje oddelene na > 20 účelov.

Magnetické oddelenie
Magnetická separácia cez magnetický separátor pre < 20 účelov.

Drhnutie
Čistiaci stroj vykonáva silné čistenie a potom vstupuje do umývačky piesku na čistenie a dehydratáciu. Oddeľuje sa separátorom obežného kolesa a potom vstupuje do spodného dehydratačného sita na dehydratačné ošetrenie.

Sušenie a preosievanie
Vyčistený štiepny piesok vstupuje do sušičky na sušenie a potom vstupuje do štvorcového výkyvného sita na jemné preosievanie.
Nakladanie s pevným odpadom: Prepadová suspenzia v procese prania vstupuje do zahusťovadla na regeneráciu čistej vody. 80 % odpadovej vody môže byť v tomto procese regenerovaných a spodný tok zahusťovadla vstupuje do kalolisu na spracovanie na kalový koláč.

Ako si vybrať pieskové propanty

Sférickosť a guľatosť
Sférickosť sa vzťahuje na stupeň, v ktorom sú pieskové propanty blízke sférickému. Okrúhlosť sa vzťahuje na "okrúhly stupeň" častíc piesku, čím viac hrán a rohov častíc piesku, tým horšie je zaoblenie; naopak, hrany a rohy sú hladké, zaoblenie je dobré. Okrúhle zrná podobnej veľkosti môžu zabezpečiť konzistentnú priepustnosť, a tým poskytnúť väčšiu lomovú vodivosť.

Sférickosť a guľatosť prírodného frakcionovaného piesku by nemala byť menšia alebo rovná 0.6. Pri skutočnom testovaní sa pieskové propanty a kruhovitosť testujú pomocou grafu sférickosti a kruhovitosti propantu.

Rozpustnosť v kyselinách
Rozpustnosť v kyseline sa týka podielu hmotnosti propantu rozpusteného kyselinou v kyslom roztoku.

Odolnosť voči kyselinám je dôležitým ukazovateľom štiepiaceho propantu. Propant s dobrou odolnosťou voči kyselinám môže pracovať v kyslých vrstvách dlhší čas a udržiavať dobrú vodivosť. Prípustné hodnoty rozpustnosti v kyselinách propantov s rôznou veľkosťou častíc sú uvedené v tabuľke nižšie. Stojí za zmienku, že normy rozpustnosti v kyselinách frakčného piesku a keramzitových propantov sú rovnaké.

Zákal
Zákal propantu sa vzťahuje na stupeň zakalenia kvapaliny po pridaní určitého množstva propantu do destilovanej vody určitého objemu, pretrepaní a umiestnení na určitý čas do ftu.

Zákal popisuje povrchovú úpravu propantu. Podľa noriem by zákal frakčného piesku mal byť menší alebo rovný 100 ftu. Dá sa to vyriešiť umývaním počas spracovania.

Odolnosť proti rozdrveniu
Odolnosť proti drveniu je rýchlosť drvenia určená tlakovou skúškou určitého množstva štiepiaceho sa pieskového propantu pri menovitom tlaku. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi rýchlosť drvenia sú kruhovitosť, sférickosť, povrchová úprava, mikroštruktúra atď.

Rýchlosť drvenia frakcie pieskového propantu ovplyvňuje lomovú vodivosť. American Petrleum Institute (api) vyžaduje frakčný piesok, aby vydržal napätie 4,000–6,000 psi.

Veľkosť
Veľkosť propantov frakčného piesku súvisí s viskozitou systému tekutín a jeho schopnosťou transportovať piesok do lomu a rozsah veľkosti propantu je veľmi dôležitý. Typické veľkosti propantov z frakcie piesku sú zvyčajne medzi 20 – 140 mesh (106 μm – 850 μm), napríklad 20 – 40 mesh (420 μm – 840 μm), 40 – 70 mesh (212 μm – 420 μm) alebo 70 -140 μm – 106 μm mesh 212 μm).

Hustota propantu
Hustota propantov z frakcie piesku je hmotnosť propantu na jednotku objemu (g/cm ³), ktorá popisuje celkovú hustotu nahromadenia propantu. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi hustotu sú guľatosť, guľatosť, povrchová úprava atď. Hustota ropného štiepneho piesku je nízka, čo sa dá ľahko čerpať dole. Ak je hustota vysoká, je ťažké suspendovať v štiepiacej kvapaline a vyplniť lom.

Proces ťažby propantov piesku

Ťažba propantov piesku zahŕňa niekoľko odlišných etáp, z ktorých každá je nevyhnutná na ťažbu, spracovanie a dodávanie vysokokvalitného piesku na miesta štiepenia.

Prieskum a výber lokality
Ťažobné spoločnosti začínajú identifikáciou potenciálnych ložísk frakčného piesku prostredníctvom geologických prieskumov a prieskumných vrtov. Faktory ako kvalita piesku, dostupnosť a environmentálne hľadiská ovplyvňujú výber lokality.

Extrakcia
Po identifikácii vhodného miesta sa začne proces extrakcie. Povrchová ťažba a podzemná ťažba sú dve primárne používané metódy. Povrchová ťažba zahŕňa odstraňovanie vrstiev pôdy a piesku pomocou ťažkej techniky, zatiaľ čo podzemná ťažba sprístupňuje hlbšie ložiská cez tunely a šachty.

Spracovanie
Surový frakový piesok prechádza rozsiahlym spracovaním, aby spĺňal prísne špecifikácie požadované pre hydraulické štiepenie. Tento proces zahŕňa umývanie, sušenie a preosievanie piesku, aby sa odstránili nečistoty a zabezpečila sa jednotná veľkosť a tvar častíc.

Doprava
Po spracovaní sa frakový piesok prepravuje do skladovacích zariadení alebo priamo na frakcie. Nákladné autá, vlaky a člny sa bežne používajú na prepravu v závislosti od blízkosti ťažby k cieľu.

Využitie
Po dosiahnutí miesta štiepenia sa pieskové propanty zmiešajú s vodou a chemikáliami, aby sa vytvorila kaša, ktorá sa potom vstrekuje do vrtu pod vysokým tlakom. Častice piesku pôsobia ako propanty, udržiavajú otvorené trhliny vytvorené v hornine a uvoľňujú ropu a plyn.

Certifikácie

Naša továreň

FAQ

Otázka: Je piesok propant?

Odpoveď: Ako súčasť procesu hydraulického štiepenia sa propanty (bežne prírodné piesky a vyrobené keramické guľôčky) používajú na udržanie vytvorených puklín otvorených pre zvýšený tok ropy a plynu z puklín do vrtu.

Otázka: Aké sú rôzne typy propantov?

Odpoveď: Dva typy propantov, ktoré tvoria veľkú väčšinu produktov na trhu, sú kremičitý piesok a keramické guľôčky vyrobené z bauxitu alebo kaolínu.

Otázka: Aké materiály sa používajú v propantoch?

Odpoveď: Propant je pevný materiál, zvyčajne piesok, upravený piesok alebo umelé keramické materiály, navrhnutý tak, aby udržal indukovaný hydraulický lom otvorený počas alebo po spracovaní štiepením.

Otázka: Aké je použitie propantu?

A: Úvod. Propant sa používa na udržanie otvorených zlomenín po dokončení úlohy fraca. Propant poskytuje cestu s vysokou vodivosťou pre tok uhľovodíkov zo zásobníka do vrtu. Po dokončení práce lomu propant bráni uzavretiu zlomenín v dôsledku tlaku nadložia.

Otázka: Prečo sa piesok používa na štiepenie?

A: Špecializovaný kremičitý piesok, ktorý pozostáva z prírodných pieskových zŕn s prísnymi mineralogickými a textúrnymi vlastnosťami, pôsobí ako propant (zrnitá látka, ktorá podopiera otvorené lomy), keď sa pridáva do frakovacích kvapalín, ktoré sa vstrekujú do nekonvenčných ropných a plynových vrtov počas hydraulického štiepenia. .

Otázka: Z čoho je vyrobený keramický propant?

Odpoveď: Keramické propanty sa vyrábajú zo spekaného bauxitu, kaolínu, kremičitanu horečnatého alebo zmesí bauxitu a kaolínu. V porovnaní s kremičitým pieskom má keramický propant vyššiu pevnosť a je odolnejší voči rozdrveniu, najmä tam, kde uzatváracie napätie presahuje 8000 až 10 000 psi.

Otázka: Aká je menšia veľkosť propantu?

Odpoveď: Rozsah veľkosti propantu je veľmi dôležitý. Typické veľkosti propantu sú vo všeobecnosti medzi 8 a 140 mesh (106 µm - 2,36 mm), napríklad 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 sieť (300 µm – 600 µm), 40-70 sieť (212 µm - 420 µm) alebo 70-140 sieť (106 µm {{19} } um).

Otázka: Čo je propant ropného poľa?

Odpoveď: Propant je "piesok alebo podobný časticový materiál suspendovaný vo vode alebo inej tekutine a používaný pri hydraulickom štiepení (fracking) na udržanie otvorených trhlín."

Otázka: Ako vyrobiť propant?

Odpoveď: Keramické propanty sa vyrábajú nasledujúcim procesom: Drvenie: Suroviny sa rozdrvia na prášok a zmiešajú sa s prísadami, aby sa vyvinuli špecializované formulácie, ktoré maximalizujú výkon. Peletizácia: Zmiešaný prášok sa peletizuje, aby sa vytvoril okrúhly, jednotný produkt. Veľkosť je kritickou súčasťou výkonu.

Otázka: Je frakčný piesok propant?

Odpoveď: Fracový piesok, tiež označovaný ako priemyselný piesok alebo kremičitý piesok, je rovnomerný kremenný piesok špecifického tvaru a veľkosti zŕn používaný na hydraulické štiepenie. Zrná musia byť veľmi okrúhle a extrémne tvrdé, aby úspešne fungovali ako výplň pre hydraulické štiepenie.

Otázka: Prečo sa pridávajú propanty?

Odpoveď: Účelom propantov je udržiavať trhliny vytvorené v hornine otvorené, čo umožňuje zachyteným uhľovodíkom prúdiť do vrtu a nakoniec ich ťažiť. Propanty sú zvyčajne malé pevné častice, ktoré sa pridávajú do frakovacej kvapaliny a čerpajú sa do vrtu pod vysokým tlakom.

Otázka: Aké sú špecifikácie frac sand?

Odpoveď: Existuje niekoľko rôznych veľkostí materiálu vrátane 40/70 ôk, 40/80 ôk a 100 ôk. Čím vyššie číslo, tým menšie budú častice piesku. Napríklad frakčný piesok 40/70 mesh obsahuje častice s priemerom od 0,25 mm do 0,6 mm, zatiaľ čo mesh 40/80 má častice s priemerom od 0,2 mm do 0,5 mm.

Otázka: Prečo je piesok dobrý materiál?

Odpoveď: Jeho jedinečný, hranatý tvar vytvorený tisícročiami erózie výrazne prispieva k pevnosti konečného produktu. Hrubá štruktúra pieskových zŕn umožňuje efektívnejšiu väzbu medzi cementom a kamenivom, čím sa vytvára robustný a pružný materiál schopný odolávať značnému opotrebovaniu.

Otázka: Aký je rozdiel medzi frakčným pieskom a pieskom?

Odpoveď: Fracový piesok je definovaný svojou čistotou, tvarom a húževnatosťou. Je to viac ako 99% kremeňa, zrná sú vysoko sférické a je extrémne ťažké ho rozdrviť. Tam, kde je piesok takmer 100% kremeň, priemysel ho nazýva kremičitým pieskom. Názov sa vzťahuje na atómové srdce minerálu.

Otázka: Ako vyrobiť frakčný piesok?

Odpoveď: Vyťažený pieskovec sa rozbije na zrnitý piesok pomocou priemyselného drviča. Po spracovaní sa piesok premyje, preosieva, oddeľuje a testuje pred skladovaním a predajom.

Otázka: Koľko frakcie piesku sa použije na jednu jamku?

Odpoveď: Takže frakeri používajú frakový piesok na podopretie zlomenín, aby sa umožnila ťažba ropy a plynu. Používajú veľa piesku: až 10,{1}} ton piesku na studňu. Frackový „piesok“ sú v skutočnosti malé kúsky kremenného oxidu kremičitého (sio2), známeho aj ako kremičitý piesok.

Otázka: Aká je hustota propantu?

Odpoveď: Typická špecifická objemová hustota (sbd) propantov je medzi 2,65 a 3,56 g/cm³ a objemová hustota (bd) je medzi 1,60 a 2.00 g/cm³.

Otázka: Čo znamená 20-40 propant?

Odpoveď: Čím menšie je číslo veľkosti oka, tým väčšia je veľkosť častíc. Napríklad výplne s okami s veľkosťou 20/{1}} sú väčšie ako výplne s okami s veľkosťou 30/50-. Väčšie propanty poskytujú vyššiu lomovú vodivosť, pretože priestory pórov prítomné v balení propantu sú väčšie.

Otázka: Ako sa nazýva frakčný piesok?

Odpoveď: Piesok sa nazýva frakčný piesok alebo propant a v kombinácii s vodou a chemikáliami sa nazýva hladká voda. Injektuje sa v rýchlom objeme pod vysokým tlakom cez povrchovú studňu a do podložia.

Otázka: Kto vyrába frakčný piesok?

Odpoveď: Frac piesok sa vyrába a používa v ropnom priemysle v procese hydraulického štiepenia na pomoc pri výrobe ropných kvapalín, ako je zemný plyn a ropa.

Populárne Tagy: pieskové propanty, Čína výrobcovia pieskových propantov, továreň